大家都知道，冶金工业中的电炉炼钢是个“用电大户”，节能降碳的关键就是让它省电，并且通过技术提升大幅度减少碳排放。在宝钢股份宝山基地，眼下正在进行的圆方坯电炉低碳节能改造就是这样的项目，预计在明年6月底完成后，每年将节能1.6万吨标准煤。

  这一改造项目就在宝钢股份公司宝山基地的电炉生产区域，目前电炉还在生产，但与圆方坯电炉配套的废钢配料车间已经启动了建造，负责施工的宝冶冶金工程公司采用“模块化安装”和“装配式建造”相结合的工艺，做到在整个施工期间实现“绿色建造”。

  宝冶冶金工程公司相关负责这个的人说：“从本年度开工到明年2月15日，把废钢配料车间的桩和厂房建成。明年的任务是在135天内对7号电炉和8号电炉进行原地大修的改造。停炉期间，通过大型模块车把1000多吨的混凝土结构整体顶升起来，再通过模块运输的安装方法进行安装。”

  7号电炉和8号电炉，都是圆方坯电炉低碳节约能源改造的对象，这些电炉的炉龄已经快30年了。传统的电炉为什么能耗高呢？因为电炉炼钢需要把电能转换成热能，这一过程会损失不少能源；此外，电炉炼钢产生的废料和余热，也会带走一部分热能。但是，电炉炼钢作为短流程炼钢工艺，具有生产效率高、灵活性强的优点，因此在冶金工业中广泛存在。对老电炉进行技术改造，就是对沿用多年的短流程炼钢工艺进行科技赋能，让它不仅高效，而且节能低碳。

  宝钢股份钢管条钢事业部电炉厂相关负责人和记者说：“改造主要有三个技术方法，一个是完成水平连续加料，第二个是废钢预热，还有一个是余热回收。从企业预测数据分析来看，改造后供需能耗会比改造之前的电炉下降吨钢16公斤标煤。按照这一个水平，每年的降低标准煤消耗量大概1.6万吨。”

  据了解，传统电炉炼钢采用“60%废钢+40%铁水”作为炼钢原料，而铁水中的含碳量是比较高的。因此减少碳排放的关键，就是减少或不再使用铁水配料。此外，使用什么样的电力也是影响碳排放水平的一大要素。

  宝钢股份钢管条钢事业部电炉厂相关负责这个的人说：“改造之前是不具备全废钢冶炼这个条件的，改造完成后，电炉就具备全废钢冶炼条件。远期还能采取‘全废钢+全绿电’的模式，让圆方坯电炉的生产实现‘近零碳排放’。”

  圆方坯电炉低碳节约能源改造项目作为钢铁行业低碳冶金示范性、标志性项目，是宝钢股份、宝冶冶金工程公司的重点项目，同时也是宝山基地首座不开盖预热型、短流程、低碳节能型电炉。项目于2023年5月22日开工，计划在2024年6月28日建成投产。

  近日，上海宝冶冶金工程公司在宝山基地圆方坯电炉低碳节能改造项目部举办主题为“践行钢铁绿色低碳发展使命、助力低碳节能电炉早日建成投产”的企业开放日活动，宝钢股份钢管条钢事业部、宝冶冶金工程公司分别为“党员先锋岗”和“青年突击队授旗”。